今日はドンヨリ
暇そうだし
シエーピングのウンチク
を話して見ようかと思います。
写真を載せて置きます。
その昔
世界的なsurfingブームが起こりますが
当然量産体制に移行していきます。
そこでシエーピングマシーンの開発がスタートします。
古くは
材木店で
幅広な板を機械的にカンナ掛けをするには
歯幅の広いマシーンを使って居ました。
其れを応用して
デッキ＆ボトムのロッカーの木型を両サイドにセットし
その上に鉄枠を作り其処に電気カンナを滑らせてフォームを削りました。
唯、フラットにしか削る事は出来ませんでした。
其れでも生産効率は多少は上がりました。
其の後
木材の溝を掘る
ルーターでシエープする所も出て来ました。
どちらも耳をつんざく
激しい音で決して歓迎されるほどの物では無くて
又フォームも
色々なサイズ、厚さの物が出来て来て
ハンドシエープが其れほど負担に成らなくなって
自然と忘れ去られて行きました。
時代が経過し
世界のトップシエーパーも
コンペチタ―が
結果を残した板の復元 と成ると
１００％同一の板を削っても
全く同じ板は作れない。
しかも良い板はもっとシエープしなければ成らない。
と言う時に
シエーピングマシーンなら
データー化する事で
同一の板を作る事が可能になる
ハンドシエープより
マシーンシエープの方がベター
という風潮が生まれ
徐々にマシーンシエープは普及し
世界の何処でもデーターをPCで送信するだけで
同一の性能を持った板が生産されるように成って来ました。
シエーピングマシーンの開発スピードは
急速に進歩し
今、最先端のマシーンは
ナント CD版と同じ大きさのパーツが高速回転し
自動的に板をシエープして行きます。
写真のウエーブは
マシーンが削ったデンプルです
ノーズ＆テールにはフォームを保持する
ストリンガーがそのまま残って居ます。
マシーンが全て削る訳では有りません。
ここから先は
矢張りシエーパーの出番です。
完璧な物を作り上げるには
矢張り熟練した
シエーパーの技量は必要です。
話が前後しますが
日本でシエーピングマシーンを手掛けたのは
IHI(石川島播磨）です。
船、タンカー等の模型、設計に不可欠な
左右対称に削るマシーン
之がサーフボードを削るマシーンに応用できる、でした。
唯、当時２０００万以上の設置費用が掛かり
普及することは有りませんでした。
唯一見すると
マシーンシエープが良いじゃ無いか？
と成る所ですが
人間、其処は同じ物よりは
自分に合わせて削って呉れた物に
価値観を見出す方が
満足感を感じる。
其れは僕だけでは無いように思います。
